BFK1300M Maglev-drevet strømningspakker
Kort beskrivelse:
BFK1300M Maglev-drevet flytpakker er designet for kontinuerlig flytinnpakning av dragerte og fylte sjokolader, kjeks, kaker, frokostblandinger og lignende produkter. Med et modulært design kan BFK1300M fleksibelt tilpasses for å møte spesifikke kundekrav. Maskinen bruker Schneider Lexium MC12 Multi Carrier uavhengig maglev-transportsystem, integrert med 15-aksede servomotorer, ELAU-bevegelseskontroller, HMI og bussbasert integrert kontrollsystem.
Innpakningsstil
Strømningspakke (kort) Strømningspakke (lang)
Spesielle funksjoner
● Modulær design: Hovedenheten og de modulære komponentene kan fleksibelt kombineres for å møte tilpassede kundekrav
● Sikrer «0 % tomme pakker» og «0 % tilkoblede pakker» i det ferdige resultatet
● Uavhengig servomating: De 1–3 trinns akselerasjonsmatingsbeltene drives uavhengig av servomotorer; beltelengdene kan tilpasses
● Skånsom håndtering: Høyhastighets vakuumposisjoneringsmatingssystemet forhindrer sekundær skade på produkter som støt, klemming eller friksjon
● Maglev-transport: Transportørkjeden drives uavhengig av Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev-systemet
● Uavhengige servomotorer:
● Langsgående tetningshjul
● Tverrgående tetningshjul
● Papirbrettehjul
● Utgående transportbånd
● Et par ekstra gummivalser for papirmating
● Servo-nettsporing/korreksjonssystem
● Automatisk papirlasting: Klemming og fiksering av papirruller utføres automatisk av et pneumatisk system
● Hjelpemekanisme for filmtrekking
● Sentralisert smøresystem
Produksjon
● Maks. 1400 stykker/minutt
Produktemballasjemål
● Lengde: 30–200 mm
● Bredde: 20–100 mm
● Tykkelse: 5–30 mm
Tilkoblet last
● 32 kW
Forsyningstjenester
● Trykkluftforbruk: 4 liter/minutt
● Trykklufttrykk: 0,4–0,6 MPa
InnpakningMaterialer
● Kaldforseglingsfilm / Varmeforseglingsfilm
● PET-flerlagsfilm
● PP-enkeltlagsfilm
● Forseglet rullefilm
InnpakningMateriale Dimensjoner
● Kjernediameter: 76 mm
● Ytre diameter: 350 mm
● Materialbredde: 70–230 mm
Maskinens dimensjoner
● Lengde: 9260 mm
● Bredde: 1625 mm
● Høyde: 2110 mm
Maskinvekt
● 4800 kg
Med Multi Carrier / Maglev kan du oppnå:
- Opptil 50 % raskere maskininstallasjon og igangkjøring
- Opptil 50 % høyere maskinytelse
- Fleksibel formatbytte med ett klikk
- Bedre OEE med mindre vedlikehold og bedre diagnostikk
- Avstanden mellom bærere kan fleksibelt stilles inn i henhold til forskjellige formater
- Driften av bærere kan enkelt endres for forskjellige produksjoner
- Bærere festes til skinnen via magnetisk adsorpsjon, noe som muliggjør raskt bytte av bærere for forskjellige verktøy
Flere monteringshull er tilgjengelige på bæreren, noe som muliggjør hurtigutløsende verktøydesign for enkelt bytte
UZL-C1200 sorteringstransportørsystem
UZL-C1200 sorteringstransportbåndsystem bruker servodrevet presisjonskontroll på tvers av de ulike båndseksjonene for å koordinere sømløst. Det organiserer bestilte produkter (som sjokoladeplater, sjokoladekjeks, kjeks og frokostblandinger) i enkeltfilslinjer, og mater dem jevnt og effektivt inn i pakkemaskinen. Dette sorteringssystemet kjennetegnes av høy posisjoneringsnøyaktighet, minimal produktkontakt og overlegen stabilitet. Det maksimerer beskyttelsen av materialer mot sekundærskader som støt, klemming eller friksjon.
1. Akselerasjonsbelte: Separerer innkommende produkter for å skape avstand og mater dem på en ordnet måte inn i differensialhastighetsbeltet.
2. Differensialhastighetsbelte: Består av to horisontale parallelle belter som opererer med forskjellige lineære hastigheter. Denne mekanismen roterer rektangulære eller ovale konfektvarer med omtrent 30° og øker avstanden mellom dem ytterligere.
3. Sorteringsbånd: Horisontale og vertikale sorteringsbånd fungerer synergimessig. Systemet oppdager samtidig produkter som ikke oppfyller sorteringskravene (som sammenkoblede blokker, overlappende eller side-om-side-justering) og utfører online-avvisning i sanntid.
4. Bufferbelte: Akkumulerer en bestemt mengde produkter for å sikre jevn og stabil systemdrift.
5. Vakuumbelte: Seksjon 5 og 6 består av to grupper med vakuumbelter. Ved å bruke luftkanaler med negativt trykk under beltene og små hull på belteoverflaten, absorberes produktene sikkert på beltene. Dette oppnår presis posisjonering. Etter to trinn med presis avstandsjustering overføres produktene jevnt til dobbeltbeltesystemet.
6. Dobbeltbelte: Når produktet kommer inn i dobbeltbelteseksjonen, finjusteres det på nytt for å sikre nøyaktig levering til hovedmaskinstasjonen.
